商品にジャストサイズの
段ボールケースを切り出す
段ボール自動製造システム
商品サイズに合わせた最適な段ボールケースを
必要な時に必要な数だけその場で製造
詳しい資料はこちら
関東・関西にて実機デモ受付中!
商品サイズに合わせた最適な段ボールケースを
必要な時に必要な数だけその場で製造
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仕組み
メリット
ラインナップ
導入事例
FAQ
FLOW
段ボールシートをセットし、商品の寸法を指示するだけで商品サイズに合わせた最適な段ボールケースをその場で切り出します。






段ボール自動製造
システム
BENEFITS

商品に合わせた包装の最小・最適化により
配送コストの最小化を実現。

多品種小ロットに合わせた段ボールケース調達からPATADAN®に集約することで
資材コストを大幅削減。

誰でも簡単に最適な箱が作れるため、
熟練度を問わず作業を標準化。
包装工程の自動化を進めることで、
深刻な人手不足を解消。
PRODUCTS
コンパクトモデル
ローコスト・省スペース対応。
シンプル構造で3拍子が揃ったハイスペック性能。
| 400〜1,400 mm |
| 4枚/分 |
| 2〜7 mm |
| 横2列 |
幅広対応モデル
複数種の段ボールシートをセットし、生産性向上・材料ロス削減を実現。
| 400〜2,500 mm |
| 4枚/分 |
| 2〜7 mm |
| 横2列、縦4列 |

段ボール自動製造システムで切り出したA式のオープンシートに、簡単な操作でホットメルトを塗布し、A式ケースを製造。

計測したい商品をコンベアに乗せるだけで3辺サイズを自動でスピーディかつ正確に計測。 段ボール加工における一連の工程を高速化し、スループット向上を実現。

商品をテーブルにセットし、バーコードリーダーで3辺サイズを簡単に計測。計測したデータを即座に段ボール自動製造システムに転送。
REASON

日本国内で80台以上の導入。
さらに世界で2,000台以上の導入で
信頼性を確立。

約50種類の加工パターンで、長尺・大型など定型箱に入らない規格外品にも適応。

専用原紙PATADAN®に資材を集約。
多種類の箱在庫が不要になり、
保管スペースを大幅削減することが可能。

WMS連携で包装物データを自動転送。
マニュアル入力なしで既存の生産ラインに組み込むことが可能。

生産能力・耐久性・対摩耗性に優れ、
24時間連続稼働の過酷な物流現場でも
安定稼働。
SUPPORT

お客様が気づいていない「隠れた損失」を見つけ出す段階から、プロフェッショナルが共に歩みます。

ヒアリング結果に基づき、資材・機械・保守を組み合わせた独自の構造改革ソリューションを提案します 。

受注契約締結後、機器導入への事前レクチャーを行い、導入時の不安を払拭します。

導入後は稼働率向上への伴走支援や、定期メンテナンスを実施いたします。
FAQ
Q.
A.
使用できるPATADAN®幅は400~2,500mmです。
使用するPATADAN®幅の加工できる範囲内であれば、大小さまざまなサイズの段ボールケースが製造可能です。
流れ方向はエンドレスのため、長尺ケースの加工も可能です。
Q.
A.
機種や製造する形状、オペレーションによりますが、300×300×300mm程度のA式段ボールケースを連続加工する場合、1分間に14ケースほどの加工が可能です。
Q.
A.
機種やカッティングユニットの仕様にもよりますが、約50種類の加工パターンが標準で登録されています。
また、自身で設計した形状に加工することも可能ですので、形状パターンは無限といえます。
Q.
A.
通販事業者様・製造業者様(建材・家具・自動車etc)などさまざまな業界で、多くご採用いただいております。
大型・長尺品の包装に苦労されているお客様より、高い評価をいただいております。
Q.
A.
お客様の既存の設備と連動させ、ご活用いただいている企業様も多くいらっしゃいます。
ご希望の運用方法をお聞きし、適切なご提案をさせていただきます。
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